Доставим
товарный бетон
От производителя
Аренда
спецтехники
Для строительства
Изготовление
пластиковых окон
высокого качества

Закажите звонок прямо сейчас!

Аренда
спецтехники
Для строительства
Изготовление
пластиковых окон
высокого качества

Закажите звонок прямо сейчас!

Преимущества работы с нами

Более 10 лет

Успешной работы на рынке

Собственное

Производство

Работаем 24/7

Консультируем наших клиентов и доставляем бетон круглосуточно

Лаборатория

На производстве собственная лаборатория для анализа бетона

Система скидок

Для наших клиентов действует постоянная система скидок и бонусов

Сертификаты качества

Наша продукция соотвествует всем ГОСТам

Исключаем недолив

Гарантируем доставку в полном объеме

Запас материалов

Возможность производить бетон в любом обьеме

Почему Вы должны выбрать именно нас

Компания "TS Group" уже более 7 лет успешно занимается производством и доставкой бетона и пластиковых окон по г. Шымкент и Туркестанской области и за годы своего существования зарекомендовала себя как надежного производителя и поставщика.

Аренда спецтехники, компания имеет большой парк техники, для строительства арендуем: автогредеры, погрузчики, фронтальные погрузчики, Камазы шаланды и самосвалы, автокраны, экскаваторы, виброкатки, астобетоносмесители, дорожные катки, краны и прицепы по городу Шымкент.

Наши ведущие специалисты работают только с качественным сырьем на современном оборудовании. Работая с нами Вы получаете только высококачественную продукцию.

Производство пластиковых, металлопластиковых, алюминевых оконных систем любой сложности включая витражи, двери, входные группы, балконные группы, все комплектующие поставляются от самых лучших и проверенных фирм-производителей мира.

Полезные статьи

Самая большая группа стройматериалов, в которую входят все виды смесей и готовых изделий, широко применяемых в разных сферах гражданского строительства, а также для производства ЖБИ. Из них отливают фундаменты, возводят стены, формируют балки, перекрытия и колонны. При выборе составов для конкретных условий необходимо обращать внимание на марки, которые характеризуют бетон по плотности, прочности, а также морозостойкости и показателям водонепроницаемости после застывания. На прочность монолита указывают цифры после букв «М» или «В». В первом случае данные приводятся в единицах кГс/см2. И хотя подобная классификация считается недостаточно точной и морально устаревшей, ей до сих пор активно пользуются.

Во втором варианте значения указываются в МПа, и это уже не усредненные цифры с разрешенной ГОСТом погрешностью, а гарантированная прочность. По этим простым записям легко определить характеристики смесей без каких-либо таблиц и справочников.

Разные виды марок бетона находят свое применение в строительстве:

М100 — чаще всего используется для подбетонки. В подготовительных работах нужны недорогие жидкие растворы с невысокими показателями прочности и плотности. Все что требуется от таких смесей – сцепить вместе зерна песчано-гравийной подушки, препятствуя их расползанию под нагрузкой.
М150 — этот состав покрепче, поэтому он востребован в изготовлении тротуаров, отмостки, цементной стяжки и небольших по величине ЖБИ.
М200 — популярный среди частников вид бетона обладает достаточной прочностью, чтобы подбираться для небольших фундаментов и стен в малоэтажном строительстве.
М250 — востребован при изготовлении лестничных маршей, а также большинства опорных и несущих конструкций.
М300 — самое широкое применение бетона в строительстве именно у этой марки. Ее можно использовать практически в любых работах: от возведения фундамента до отливки монолитных стен и перекрытий.
М350 — достаточно прочный бетон, чтобы делать из него конструкции, воспринимающие повышенные нагрузки (колонны, балки).

Помимо прочности классификация общестроительных бетонов учитывает и другие их свойства. Например, морозостойкость не только определяет сферу использования монолита, но и его долговечность:

F15
годится для внутренних работ (заливка стяжки пола, возведение перегородок).
F25
минимальный показатель для строительства внешних стен отапливаемых зданий.
F50 и выше
такой бетон для фундамента в самый раз, поскольку сезонное промерзание и оттаивание почвы неизбежно окажет на него термическое воздействие. Причем в северных районах этот показатель должен быть еще больше.

По классу определяется, какую наибольшую нагрузку он может переносить. Этот показатель обозначается буквой В и числом после нее, например, В25 означает, что материал выдерживает давление до 25 МПа. Также есть маркировка буквой М, указывается в кг/см2. М100 выдерживает до 100 кг/см2. Диапазон марок для строительства фундамента жилого дома и других построек начинается от М100 и доходит до М500. Чтобы перевести марку в класс, применяется следующая формула: В=М*0,787/10. Класс меняется в зависимости от состава. Чем больше цемента, тем выше прочность.

Для фундаментов используются М100, М150, М200, М250, М300, М400 и М500. М100 и М150 подбираются при возведении построек хозяйственного назначения, небольших гаражей, заборов, частных домов (не более одного этажа) из пено-, газобетона или дерева. Также в качестве начального слоя под заливку раствора более высокого класса.

М200 применяется при строительстве оснований небольших построек из газо-, пенобетона, шлакоблоков с легкими перекрытиями.

М250 и М300 подходит для возведения фундаментов двухэтажных домов и зданий большей этажности, заливки монолитных конструкций. Бетон этой марки может выдерживать значительные нагрузки, чаще всего именно он выбирается при постройке частных домов.

М350, М400 и М500 подходят для многоэтажных зданий. По строительным нормам не рекомендуется использовать раствор ниже

М250. На класс влияет тип основы, например, для дома с цокольным этажом потребуется бетон прочнее, чем для обычной постройки. Марка для ленточного фундамента может быть невысокой, а для свайных нужна классом выше. При высоком уровне грунтовых вод для свайного основания выбирается М350 и более.

Здесь разновидности бетона столь же многочисленны, сколь и сама сфера применения этого строительного материала. Рассмотрим наиболее распространенные из них:

Жаростойкий бетон.

Изготавливается из тонкоизмельченных компонентов с повышенным содержанием активного кремнезема либо глинозема. Отлично работает при серьезных перепадах температур и длительном нагреве до +700-1700 °С (в зависимости от собственных огнеупорных свойств минеральных заполнителей). Используется в строительстве ТЭС и металлургических цехов, а также промышленных печей. Обладает хорошими прочностными показателями и имеет марку не ниже М250, но подвержен кислотной коррозии.

Гидротехнический.

Морозостойкий (до F300) вид бетона с минимальной водопроницаемостью. Применяется в производстве элементов канализационных и дренажных систем, плотин и некоторых подземных сооружений. Традиционно делится на дополнительные подгруппы: подводный и надводный, а также бетон переменного уровня. Все они работают в разных условиях среды, а потому отличаются по составу и характеристикам.

Дорожный.

К этой группе бетонов относятся атмосферостойкие смеси высокой прочности. Они используются в качестве дорожного покрытия, для обустройства промышленных площадок с интенсивной эксплуатацией, а также строительства ВПП (взлетно-посадочных полос).

Кислотоупорный вид бетона.

Также обладает невысоким водопоглощением за счет добавления в раствор жидкого стекла. Выдерживает нагрев до +1000 °С и обнаруживает стойкость к большинству агрессивных сред, кроме щелочей. Нашел широкое применение в отделке объектов химической промышленности. Однако как самостоятельный строительный материал почти не используется из-за относительно невысокой механической прочности, не превышающей В12,5-15.

От марки бетона для фундамента частного дома зависят его прочностные характеристики, а точнее, какую максимальную нагрузку он способен выдержать. Если использовать раствор более низкой марки, чем необходимо, то основание деформируется и разрушится под тяжестью отстроенного дома. Класс смеси и качество замешивания влияют на надежность и срок эксплуатации всего здания.

На что обращать внимание при выборе марки? Необходимо учесть следующие факторы: нагрузка – вес всего сооружения, количество этажей; тип грунта; климат; условия эксплуатации; тип конструкции основания (ленточный, свайный и так далее). Прочность – одна из самых важных характеристик, на которую следует обращать внимание в первую очередь. Но не меньшее значение имеет степень его влагонепроницаемости и морозоустойчивости. Все эти свойства меняются в зависимости от пропорций компонентов и добавления различных добавок, ускоряющих или замедляющих затвердевание или схватывание. На выбор значительное влияние оказывает и тип грунта. При строительстве малоэтажных частных домов на песчаных и скалистых почвах можно использовать меньшие классы бетона. Для глинистых грунтов нужны более высокие марки (от М250), так как во время замерзания такая почва сильно расширяется, возникает пучение. Из-за этого происходит деформация и разрушение фундамента частного дома. Основание возводят ниже уровня промерзания грунта.

Также необходимо обращать внимание на марку по водонепроницаемости. Маркируется буквой W и числом после нее, например, W2. Тем большее число указано, тем меньше влаги он впитывает. Степень влагопроницаемости материала зависит от пропорции компонентов и марки цемента. Для строительства частных домов на местах с высоким уровнем грунтовых вод рекомендуются W6 и выше.

Делится раствор и по классам морозостойкости. Эта характеристика указывает на то, какое количество замораживаний и оттаиваний может выдержать материал. Особенно крайне важно учитывать класс морозостойкости при строительстве частного дома в суровом климате. Маркируется буквой F и цифрами – F35, F100 и так далее. Чем больше число, тем большее количество замораживаний и оттаивания переносит бетон. Если основание качественно гидроизолировано, то можно подобрать F75. Если фундамент находится в более суровых условиях, например, при высоком уровне грунтовых вод и сильных морозах, рекомендуется использовать класс F100.

Заливка бетона в летний период не занимает много труда, если сильно жарко, то необходимо смачивать бетон водой в течении первых 10 дней и укрыть целлофаном (время от времени раскрывать), пока он не затвердеет.

В зимний период потребуется значительных затрат для заливки. В зимний период существуют и такие методы как: метод «термоса», термоактивной опалубки, применение бетона с противоморозными добавками, о которых мы поговорим в других статьях.

При низкой температуре в состав бетона добавляют специальные присадки, которые будут препятствовать замерзанию содержащейся в нем воды, однако замедляют процесс твердения цемента. Иногда применяют метод подогрева арматуры, используемой при заливке. Нужно помнить, что бетонная смесь при переохлаждении расслаивается, при перегреве — быстро затвердевает, не давая возможности правильной укладки. Опалубку лучше всего дать выдержку по-времени как можно дольше, бетонная смесь лучше затвердеет и будет долговечней.

Когда бетон готов, он выливается между маяками и тщательно разравнивают с помощью правила или ровной и жесткой рейки. Сложностей нет, главное успеть выровнять поверхность, пока вода не впиталась в грунт. Если это все же произошло, то потерявший влагу бетон нужно обильно полить водой.

Для улучшения качества бетонного раствора и повышения его свойств, подмешивают добавки. В современном строительстве это распространенный факт. Делая бетон самостоятельно, можно использовать компоненты по необходимости:

  • пластификаторы повышают морозоустойчивость материала и делают его пластичнее, что повышает комфортность закладки;
  • гидроуплотнители — защищают бетонный раствор от проникновения лишней влаги;
  • обеспыливатели – предотвращают истирание материала и делают раствор прочнее;
  • стимуляторы или замедлители затвердевания – применяются для регулировки времени схватывания раствора;
  • антиморозные добавки – дают возможность осуществлять кладку при температурах ниже нуля.

Не стоит увлекаться добавками, так как в некоторых случаях происходит комплексное воздействие на бетон и не всегда требуемое. Необходимо внимательно прочитать инструкцию к добавкам, так как некоторые компоненты могут конфликтовать друг с другом.

Замесить бетон возможно вручную или с применением специальной машины – бетономешалки. Ручной замес – сложный и длительный процесс, поэтому для приготовления большого количества бетона он не подходит.

Для ручного замеса необходимо подготовить инструменты и приспособления. Понадобиться емкость для замеса, желательно с низкими краями, ведро, совковая лопата и тяпка.

В емкость выкладывается песок, щебенка и цемент. Сухие ингредиенты тщательно перемешиваются. Количество ингредиентов зависит от марки цемента. После того, как сухой раствор вымешан, нужно добавить воду. Доливается жидкость небольшими порциями и в ходе этого, перемешивается тяпкой до получения однородной консистенции.

Метод достаточно изнурительный, поэтому оптимален только для малых доз бетона.

Замес при помощи бетономешалки – простой и быстрый вариант приготовления бетонного раствора. Устанавливать оборудование желательно недалеко от места стройки, так как раствор очень тяжелый и доставлять его к месту назначения – непросто.

Замес бетономешалкой делают следующим образом:

  1. в приспособление для вымешивания выливают третью часть воды от нормы;
  2. насыпают цемент;
  3. засыпают песок;
  4. при необходимости, добавляют пластификаторы, добавки;
  5. засыпают щебень.

Каждый этап сопровождается перемешиванием в течение нескольких минут. В общей сложности, перемешивание не должно занимать больше семи минут, иначе раствор начнет схватываться. Если сразу использовать весь раствор не получилось, его следует подмешать с водой.

Недостатки ручного замеса в том, что это затратный по времени и силам, процесс. К тому же, сделанный вручную раствор должен использоваться практически моментально, так как начнутся процессы, снижающие качество бетона. При изготовлении бетона в бетономешалке, раствор готов к использованию в течение сорока минут.

При использовании готовых составов или небольших объемах сухие компоненты перемешиваются и постепенно затворяются чистой водой. Работать с заводскими вариантами (пескобетоном) удобно, все пропорции в них уже выверены, рекомендуемая дозировка жидкости указана на упаковке.

Приготовить однородный раствор проще в плоской или широкой емкости с помощью тяпки или совковой лопаты. Бетонную смесь насыпают кратером (или собирают в горку после перемешивания), воду льют небольшими порциями в углубление в центре, сухие ингредиенты подсыпают с краев, процесс продолжается до достижения однородного состояния. Но при необходимости замеса больших порций советуют выбрать другой порядок соединения ингредиентов. В этом случае бетон замешивают в старой ванне или корыте, объемное соотношение пропорций проще всего перевести в ведра.

При использовании портландцемента М500 рекомендуемый рецепт на 1 часть вяжущего включает 3 песка, 4 щебня и 1 воды. При условии хорошей просушки компонентов в ведрах это соотношение составляет 2:6:8:2.

Последовательность соединения при этом следующая: 20 л воды заливаются в емкость первыми и тщательно размешиваются с 2 ведрами цемента совковой лопатой. Далее туда порционно вводится 6 ведер песка, процесс повторяется до достижения однородного состояния. Для равномерного распределения крупнофракционного наполнителя смесь разравнивают по дну и щебень насыпают по всей площади. Полученный бетонный раствор расходуют незамедлительно, в течение получаса.

Что еще следует учесть

Важно понимать: замес вручную требует много времени и сил, на ответвленных объектах и при больших объемах работ без бетономешалки не обойтись. Все компоненты подготавливаются заранее, в идеале состав включает фракции разного размера. Расчет необходимого количества материала обязателен, пропорции и марка вяжущего в процессе замеса не меняются. Также не стоит забывать, что помимо правильного приготовления смеси технология бетонирования включает в себя выравнивание и уплотнение бетона с последующим влажностным уходом. Работы ведутся в теплое время года, при понижении температуры воздуха ниже +5 °C предусматриваются дополнительные меры: прогрев или ввод в состав присадок.

ТОО "TS Group"

Бетон в Шымкенте

Закрыть меню
×
×

Корзина